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    10月17日，莱钢炼钢厂1＃转炉炉龄突破20000炉大关，达到了世界先进水平，在冶金系统实现了历史性突破。

    莱钢炼钢厂自1999年以来，在技术进步上大做文章，积极推进新技术在生产中的应用，使转炉炉龄有了大幅度的提高。日作业率提高4％以上，耐材消耗由过去的12公斤／吨钢降到现在的2．5公斤／吨钢，一年降低综合成本近2000万元。

    莱钢炼钢厂根据25吨转炉特点，进一步研究解决了溅渣护炉深层次的技术问题，把溅渣护炉作为延长炉龄的重要技术手段，从加入料配比、炉前操作、终渣控制范围等都做了详细的分析，使炉渣碱度、氧化镁含量控制在合理的比例。他们还运用高拉炭技术，降低渣中的氧化亚铁含量，并通过控制氧枪的高度，使溅渣层保持在合理位置。同时，他们不断改进溅渣护炉技术，合理控制溅渣时间，使炉渣呈粘稠状，倒炉时挂在炉壁上，溅渣和挂渣有机结合，工艺技术得到改善和发展。在管理上，他们加大溅渣护炉考核力度，对不按既定程序进行溅渣的班组严格考核，予以重罚。随着炉龄记录的不断刷新和劳动强度的逐步降低，炉前操作工尝到了溅渣护炉的甜头，对这一新技术的运用有了更深刻的认识，使溅渣率稳定在95％左右。抓好出钢温度的降低是延长炉龄的又一重要环节。今年初莱钢制定了出钢温度1680℃以下的目标，经过技术攻关，最终使出钢温度从1720℃左右降到1660℃左右，使炉衬得到了很好的保护。

    据不完全统计，莱钢炼钢厂今年以来推广应用技术进步项目100余项，经济效益超过1亿元。(中国冶金报)